隨著消費需求的快速迭代，個性化、定制化正在取代單一品種、大批量的規(guī)模化生產(chǎn)，成為新的社會所需，而以"多品種、小批量"為特征的柔性生產(chǎn)成為制造業(yè)的核心競爭力。上海賓通智能科技有限公司CEO 龔超慧博士認為，“未來數(shù)字化工廠要實現(xiàn)整個供應鏈的敏捷升級，以及生產(chǎn)制造過程的柔性高效，排產(chǎn)決策是關(guān)鍵之一。”

區(qū)別于傳統(tǒng)工業(yè)軟件的智能決策

當然，龔博士所說的排產(chǎn)決策并非沒有前提條件。排產(chǎn)決策必須把“人、機、料、法、環(huán)”、訂單需求、供料交期等數(shù)據(jù)全部統(tǒng)一，打通離散生產(chǎn)場景的各個環(huán)節(jié)，才能形成最優(yōu)的生產(chǎn)決策和生產(chǎn)計劃。

人、機、料、法、環(huán)

過去制造業(yè)使用的排產(chǎn)系統(tǒng)等工業(yè)軟件普遍存在一個問題：受限于人的感知能力和信息處理能力，企業(yè)的傳統(tǒng)業(yè)務流程不得不將整體決策過程拆解為若干子問題，并分解到不同業(yè)務部門形成工作流程。流程導向的部門分工管理導致了數(shù)據(jù)孤島，無法實現(xiàn)全局最優(yōu)決策，降低了集體決策效率。

“傳統(tǒng)的軟件本質(zhì)上是既定業(yè)務流程下的輔助管理工具。同時由于很多數(shù)據(jù)本身是不全面、不透明，很難充分利用并挖掘數(shù)據(jù)的價值，為客戶創(chuàng)造最大的經(jīng)濟效益。”

而在數(shù)字化時代，物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)讓所有生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)可以實時接入，供應鏈數(shù)字化轉(zhuǎn)型使得整個訂單和供給數(shù)據(jù)接入成為可能，從而帶來決策和數(shù)據(jù)全面性和實時性大幅提升。這也是賓通智能在2017年創(chuàng)業(yè)之初就選擇智能排產(chǎn)作為切入點的原因。

從智能排產(chǎn)到柔性生產(chǎn)

賓通智能的發(fā)展目標是利用全球領(lǐng)先的人工智能技術(shù)和算法平臺，克服目前工業(yè)環(huán)境中的非標等難題，打造出跨場景的實時、標準化的柔性生產(chǎn)解決方案。龔博士認為，在這條技術(shù)路徑上賓通智能有自己的獨特性和領(lǐng)先性。

在成立以來的短短幾年內(nèi)，賓通智能在技術(shù)上的成果有目共睹，至今已經(jīng)形成了從決策層到調(diào)度層再到執(zhí)行層的完整產(chǎn)品體系。實時排產(chǎn)產(chǎn)品BAPS“劉邦”可以根據(jù)訂單需求實時更新生產(chǎn)計劃，動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)計劃；多機調(diào)度產(chǎn)品BFMS“韓信”可以接收最優(yōu)生產(chǎn)決策并下發(fā)任務指令，實時追蹤任務執(zhí)行情況；單機控制產(chǎn)品BANS“愚公”與導航定位產(chǎn)品BSLAM，搭載在工業(yè)移動機器人和無人叉車里，作為數(shù)據(jù)采集與執(zhí)行的端口，實時向“韓信”上報任務信息。

據(jù)悉，這套智能決策系統(tǒng)連接了計劃生管、采購員，完成生產(chǎn)管理決策優(yōu)化工作，能節(jié)約60%~80%的管理成本，且排產(chǎn)計劃所對應的生產(chǎn)效率較人工提高10%~100%，降低超過30%的生產(chǎn)成本。龔博士告訴記者，這套產(chǎn)品體系的命名方式上不但體現(xiàn)了中國文化的博大精深，也傳遞了賓通智能立足中國市場，向全球輸出中國智慧的信心。

從標桿項目到標準化場景

在業(yè)務拓展方式上，目前賓通智能已經(jīng)與半導體、機加工、3C、航空裝備制造等多個行業(yè)頭部公司合作打造了一系列標桿項目。“行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)對于生產(chǎn)效率和效益有更高的追求，因此能更切實感受到原有模式的瓶頸，他們迫切希望進行數(shù)字化變革和整個基礎(chǔ)設(shè)施的重塑。”龔超慧博士坦言。

而為了實現(xiàn)公司 “幫助整個制造業(yè)進行數(shù)字化升級和智能化升級的目標”，系統(tǒng)的標準化建設(shè)和大規(guī)模推向市場將是賓通智能未來一兩年的工作重點。“產(chǎn)業(yè)數(shù)字化真正爆發(fā)的時間節(jié)點應該是在2~3年之后，我們希望在效率提升和業(yè)務模式升級的需求爆發(fā)之前，已經(jīng)做好準備。”為此，BITO將這一發(fā)展計劃細化為兩個小目標：

1.持續(xù)提升系統(tǒng)的標準化程度，降低實施部署的成本；

2.推出SaaS模式，讓更多企業(yè)直接在云端就能將數(shù)據(jù)接入進來，通過在線注冊和訂閱的方式，為企業(yè)提供SaaS化的產(chǎn)品和運維服務。

每個行業(yè)的工藝工序背后都是復雜的專業(yè)知識，工藝級的知識很難跨場景通用和復制。龔超慧博士認為之所以能將標桿項目轉(zhuǎn)化為通用化、標準化的行業(yè)方案，得益于公司對于自身專注領(lǐng)域的清晰界定：不參與設(shè)備內(nèi)的工藝環(huán)節(jié)，只做工序間的鏈接和協(xié)同關(guān)系的建模，賓通智能的產(chǎn)品在底層的算法系統(tǒng)是通用的，不同的工藝流程都可以標準化建模，這也使大范圍推廣成為可能。

結(jié)束語

數(shù)月前，賓通智能獲近億元A+輪融資，正如投資人的評語：我們已經(jīng)站在世界工業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的歷史機遇面前，正在開啟屬于中國的新工業(yè)時代。賓通智能集結(jié)的全球頂尖工業(yè)和AI人才，在過去一年完成了出色的產(chǎn)品研發(fā)和迭代，證明了在這個賽道也可以形成有競爭力的、標準化的工具產(chǎn)品，可以通過“自己做產(chǎn)品，集成商做落地”的方式來更規(guī)模化地服務客戶。期待和相信BITO可以開創(chuàng)屬于中國智能制造自己的新時代。

賓通智能（BITO Intelligence）

上海賓通智能科技有限公司（BITO Intelligence）是一家以智能算法為核心，提供柔性制造與智慧物流系統(tǒng)解決方案的高科技公司。

BITO主要創(chuàng)始成員來自有著國際知名機器人核心技術(shù)積累和研發(fā)優(yōu)秀基因的卡內(nèi)基梅隆大學機器人研究所。BITO掌握人工智能算法、視覺識別感知、機器人軟件架構(gòu)、電子硬件控制等關(guān)鍵技術(shù)，賦能各行各業(yè)。