9月24日，第24屆中國國際工業(yè)博覽會(huì)在上海國家會(huì)展中心盛大開幕。海量科技觸目可及，國內(nèi)外大企業(yè)比比皆是，充分展現(xiàn)出中國國際工博會(huì)的專業(yè)化、規(guī)模化和全球化的魅力，為工業(yè)自動(dòng)化的未來發(fā)展指明方向。
此次盛會(huì)，達(dá)明機(jī)器人攜眾多創(chuàng)新產(chǎn)品和解決方案驚艷亮相8.1H館C196展位。圍繞AI技術(shù)，集中展現(xiàn)了達(dá)明機(jī)器人的創(chuàng)新成果。展會(huì)現(xiàn)場精彩紛呈，吸引了眾多行業(yè)客戶駐足展臺(tái)，積極探究客戶需求，引領(lǐng)技術(shù)潮流，共商發(fā)展新機(jī)遇。
創(chuàng)新賦能，實(shí)力吸睛！
AI 電路板飛拍檢測
隨著人工智能技術(shù)的飛速發(fā)展，全球范圍內(nèi)對于AI應(yīng)用的探索達(dá)到了前所未有的高度。達(dá)明機(jī)器人通過一系列突破創(chuàng)新的AI技術(shù)推動(dòng)著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展。
達(dá)明機(jī)器人AI 電路板飛拍檢測，整合了飛拍、輸送帶追蹤、AI檢測等功能，讓手臂可深入傳統(tǒng)俯視難以檢測的立體多面工件，降低誤判并實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管控與追溯。邊拍邊移動(dòng)大幅縮短傳統(tǒng)視覺檢測的耗時(shí)，每個(gè)項(xiàng)目僅需0.5秒檢測時(shí)間。AI視覺與達(dá)明機(jī)器人智能工廠管理軟件TM Image Manager合二為一，可實(shí)現(xiàn)品質(zhì)控管，優(yōu)化與追溯，并可彈性地更改任何的檢測流程與項(xiàng)目，是生產(chǎn)履歷管理的理想方案。
AI 汽車座椅飛拍檢測
達(dá)明機(jī)器人憑借其獨(dú)特的飛拍視覺+ AI 檢測技術(shù)，在汽車座椅外觀檢測方面樹立了新的標(biāo)桿。汽車座椅在輸送線移動(dòng)來料時(shí)，達(dá)明機(jī)器人TM landmark技術(shù)可精準(zhǔn)視覺定位，無需傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)限位，整合設(shè)計(jì)簡單，效率更高。而與其融合的達(dá)明機(jī)器人 AI 技術(shù)更是核心。它能對飛拍獲取的圖像進(jìn)行深度分析。無論是異物、褶皺、臟污、劃痕、縫合處斷線、飛線，等瑕疵都可精確識(shí)別。
達(dá)明機(jī)器人飛拍視覺+ AI 檢測的融合讓汽車座椅外觀檢測更加高效、精確識(shí)別，不放過任何影響外觀品質(zhì)的缺陷。這不僅確保了汽車座椅的高品質(zhì)，也為汽車制造企業(yè)在質(zhì)量把控上提供了強(qiáng)而有力的保障，推動(dòng)汽車制造行業(yè)邁向更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
TM30S 輪胎取放檢測
新品TM30S于本次工博會(huì)大陸首展。專為高負(fù)載工業(yè)任務(wù)而生的協(xié)作型機(jī)器人，最高達(dá)35kg的負(fù)載及 1702mm 的臂長，搭配其內(nèi)建智能視覺及 AI 技術(shù)，解鎖了自動(dòng)化行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力新紀(jì)元。
TM 30S 應(yīng)用在輪胎搬運(yùn)。TM EIH視覺定位+AI檢測，可同步完整融合檢測汽車輪轂配置的輪胎尺寸規(guī)格、生產(chǎn)日期及批號(hào)、安裝面向、承載指數(shù)及速度等級的精確識(shí)別，實(shí)現(xiàn)高效的AI物料的定位及檢測的同時(shí)，也可輕松完成大負(fù)載拆垛/碼垛，滿足既要人機(jī)協(xié)作又需要大負(fù)載的應(yīng)用。非常適用于半導(dǎo)體行業(yè)，汽車總裝及零部件行業(yè)，金屬加工行業(yè)，大負(fù)載拆垛/碼垛等既要求人機(jī)協(xié)作又需要大負(fù)載的應(yīng)用。
解讀“0”門檻焊接工藝包！
TM 焊接 Operator
達(dá)明機(jī)器人專為焊接開發(fā)的TM Craft軟件包，源代碼，部署過程中無需Dongle授權(quán)，與支付額外費(fèi)用。通過圖形界面和一系列節(jié)點(diǎn)功能，讓您可以輕松創(chuàng)建和編輯機(jī)器人任務(wù)，即使是首次使用也能在無經(jīng)驗(yàn)的情況下學(xué)習(xí)編程。使用TM Craft軟件開發(fā)工具, 可直接匯入整包的Welding Node并開始使用焊接功能, 系統(tǒng)集成商可以簡單的整合到他們的焊接方案中，不需要復(fù)雜的底層開發(fā)能力。
柔性智造生產(chǎn)利器！
TM移動(dòng)式復(fù)合機(jī)器人
隨著工業(yè)數(shù)智化的發(fā)展，復(fù)合機(jī)器人的應(yīng)用正在逐漸成為工業(yè)自動(dòng)化和智能制造的關(guān)鍵組成部分，逐步滲透各個(gè)領(lǐng)域。搭配視覺系統(tǒng)和先進(jìn)的AI技術(shù)的達(dá)明移動(dòng)式復(fù)合機(jī)器人，突破傳統(tǒng)作業(yè)局限，降低人工失誤概率，提升生產(chǎn)效率的同時(shí)確保作業(yè)的安全性。
搭載AGV/AMR的移動(dòng)復(fù)合機(jī)器人兼具了高效率、連續(xù)性、精確性、靈活性和安全性等特性，覆蓋半導(dǎo)體各類型載具搬運(yùn)，如硅片制造、晶圓制造、先進(jìn)封裝、傳統(tǒng)封裝測試等。
業(yè)內(nèi)超前的4/6/8儲(chǔ)位設(shè)計(jì)，支持4/6/12/14/20kg物料抓取，同時(shí)具備全方位感測系統(tǒng)、眾多傳感器及達(dá)明特有的TM Landmark專利及TMvision視覺系統(tǒng)，保證了設(shè)備移動(dòng)及抓取的穩(wěn)定性。
展會(huì)仍在火熱進(jìn)行中，更多精彩，歡迎您蒞臨達(dá)明機(jī)器人展位8.1H館C196展臺(tái)，期待廣大客戶、合作伙伴以及業(yè)內(nèi)同仁前來參觀交流！
此次盛會(huì)，達(dá)明機(jī)器人攜眾多創(chuàng)新產(chǎn)品和解決方案驚艷亮相8.1H館C196展位。圍繞AI技術(shù)，集中展現(xiàn)了達(dá)明機(jī)器人的創(chuàng)新成果。展會(huì)現(xiàn)場精彩紛呈，吸引了眾多行業(yè)客戶駐足展臺(tái)，積極探究客戶需求，引領(lǐng)技術(shù)潮流，共商發(fā)展新機(jī)遇。
創(chuàng)新賦能，實(shí)力吸睛！
AI 電路板飛拍檢測
隨著人工智能技術(shù)的飛速發(fā)展，全球范圍內(nèi)對于AI應(yīng)用的探索達(dá)到了前所未有的高度。達(dá)明機(jī)器人通過一系列突破創(chuàng)新的AI技術(shù)推動(dòng)著工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展。
達(dá)明機(jī)器人AI 電路板飛拍檢測，整合了飛拍、輸送帶追蹤、AI檢測等功能，讓手臂可深入傳統(tǒng)俯視難以檢測的立體多面工件，降低誤判并實(shí)現(xiàn)品質(zhì)管控與追溯。邊拍邊移動(dòng)大幅縮短傳統(tǒng)視覺檢測的耗時(shí)，每個(gè)項(xiàng)目僅需0.5秒檢測時(shí)間。AI視覺與達(dá)明機(jī)器人智能工廠管理軟件TM Image Manager合二為一，可實(shí)現(xiàn)品質(zhì)控管，優(yōu)化與追溯，并可彈性地更改任何的檢測流程與項(xiàng)目，是生產(chǎn)履歷管理的理想方案。
AI 汽車座椅飛拍檢測
達(dá)明機(jī)器人憑借其獨(dú)特的飛拍視覺+ AI 檢測技術(shù)，在汽車座椅外觀檢測方面樹立了新的標(biāo)桿。汽車座椅在輸送線移動(dòng)來料時(shí)，達(dá)明機(jī)器人TM landmark技術(shù)可精準(zhǔn)視覺定位，無需傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)限位，整合設(shè)計(jì)簡單，效率更高。而與其融合的達(dá)明機(jī)器人 AI 技術(shù)更是核心。它能對飛拍獲取的圖像進(jìn)行深度分析。無論是異物、褶皺、臟污、劃痕、縫合處斷線、飛線，等瑕疵都可精確識(shí)別。
達(dá)明機(jī)器人飛拍視覺+ AI 檢測的融合讓汽車座椅外觀檢測更加高效、精確識(shí)別，不放過任何影響外觀品質(zhì)的缺陷。這不僅確保了汽車座椅的高品質(zhì)，也為汽車制造企業(yè)在質(zhì)量把控上提供了強(qiáng)而有力的保障，推動(dòng)汽車制造行業(yè)邁向更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
TM30S 輪胎取放檢測
新品TM30S于本次工博會(huì)大陸首展。專為高負(fù)載工業(yè)任務(wù)而生的協(xié)作型機(jī)器人，最高達(dá)35kg的負(fù)載及 1702mm 的臂長，搭配其內(nèi)建智能視覺及 AI 技術(shù)，解鎖了自動(dòng)化行業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力新紀(jì)元。
TM 30S 應(yīng)用在輪胎搬運(yùn)。TM EIH視覺定位+AI檢測，可同步完整融合檢測汽車輪轂配置的輪胎尺寸規(guī)格、生產(chǎn)日期及批號(hào)、安裝面向、承載指數(shù)及速度等級的精確識(shí)別，實(shí)現(xiàn)高效的AI物料的定位及檢測的同時(shí)，也可輕松完成大負(fù)載拆垛/碼垛，滿足既要人機(jī)協(xié)作又需要大負(fù)載的應(yīng)用。非常適用于半導(dǎo)體行業(yè)，汽車總裝及零部件行業(yè)，金屬加工行業(yè)，大負(fù)載拆垛/碼垛等既要求人機(jī)協(xié)作又需要大負(fù)載的應(yīng)用。
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達(dá)明機(jī)器人專為焊接開發(fā)的TM Craft軟件包，源代碼，部署過程中無需Dongle授權(quán)，與支付額外費(fèi)用。通過圖形界面和一系列節(jié)點(diǎn)功能，讓您可以輕松創(chuàng)建和編輯機(jī)器人任務(wù)，即使是首次使用也能在無經(jīng)驗(yàn)的情況下學(xué)習(xí)編程。使用TM Craft軟件開發(fā)工具, 可直接匯入整包的Welding Node并開始使用焊接功能, 系統(tǒng)集成商可以簡單的整合到他們的焊接方案中，不需要復(fù)雜的底層開發(fā)能力。
柔性智造生產(chǎn)利器！
TM移動(dòng)式復(fù)合機(jī)器人
隨著工業(yè)數(shù)智化的發(fā)展，復(fù)合機(jī)器人的應(yīng)用正在逐漸成為工業(yè)自動(dòng)化和智能制造的關(guān)鍵組成部分，逐步滲透各個(gè)領(lǐng)域。搭配視覺系統(tǒng)和先進(jìn)的AI技術(shù)的達(dá)明移動(dòng)式復(fù)合機(jī)器人，突破傳統(tǒng)作業(yè)局限，降低人工失誤概率，提升生產(chǎn)效率的同時(shí)確保作業(yè)的安全性。
搭載AGV/AMR的移動(dòng)復(fù)合機(jī)器人兼具了高效率、連續(xù)性、精確性、靈活性和安全性等特性，覆蓋半導(dǎo)體各類型載具搬運(yùn)，如硅片制造、晶圓制造、先進(jìn)封裝、傳統(tǒng)封裝測試等。
業(yè)內(nèi)超前的4/6/8儲(chǔ)位設(shè)計(jì)，支持4/6/12/14/20kg物料抓取，同時(shí)具備全方位感測系統(tǒng)、眾多傳感器及達(dá)明特有的TM Landmark專利及TMvision視覺系統(tǒng)，保證了設(shè)備移動(dòng)及抓取的穩(wěn)定性。
展會(huì)仍在火熱進(jìn)行中，更多精彩，歡迎您蒞臨達(dá)明機(jī)器人展位8.1H館C196展臺(tái)，期待廣大客戶、合作伙伴以及業(yè)內(nèi)同仁前來參觀交流！
