作為全球最大電子消費(fèi)市場，中國3C產(chǎn)業(yè)規(guī)模迅速擴(kuò)張，倒逼產(chǎn)業(yè)上游擴(kuò)產(chǎn)增效需求爆發(fā)。優(yōu)艾智合工業(yè)物流解決方案，覆蓋3C制造全產(chǎn)業(yè)鏈，打通整場物質(zhì)流與數(shù)據(jù)流，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)、高效的生產(chǎn)。
在市場需求快速爆發(fā)的背景下，該企業(yè)面臨以下生產(chǎn)痛點(diǎn)：
·完成印刷機(jī)、曝光機(jī)、顯影機(jī)上下料、空籃回收、緩存管理任務(wù)
產(chǎn)品名稱：OM-T12
改造過程
效益提升
# 項(xiàng)目概覽
客戶：國內(nèi)電子元器件行業(yè)頭部S公司
場景：高基頻超小型頻率元器件
方案：復(fù)合移動(dòng)機(jī)器人及智慧物流系統(tǒng)
亮點(diǎn)：3大工藝段 單日672次轉(zhuǎn)運(yùn)
ROI：小于2.2年
項(xiàng)目背景
S公司是國內(nèi)片式電感龍頭企業(yè)，主要從事精密高端電子元器件的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于電源開關(guān)（轉(zhuǎn)換器）、能源、電腦、消費(fèi)電子等領(lǐng)域，是蘋果、華為、三星等國內(nèi)外頭部企業(yè)的合作伙伴。
在市場需求快速爆發(fā)的背景下，該企業(yè)面臨以下生產(chǎn)痛點(diǎn)：
招工用工難
第二產(chǎn)業(yè)勞動(dòng)力缺失
工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，人員流動(dòng)性高
招聘-培養(yǎng)-用工整體成本高
人工搬運(yùn)一致性低
上下料作業(yè)節(jié)奏快、任務(wù)多
人工搬運(yùn)即時(shí)性不足，生產(chǎn)效率受損
存在上錯(cuò)料或配送不及時(shí)情況
生產(chǎn)數(shù)據(jù)錯(cuò)亂
人工輸入物料或設(shè)備參數(shù)存在差錯(cuò)
無法記錄全流程物料流轉(zhuǎn)信息
項(xiàng)目需求
·完成印刷機(jī)、曝光機(jī)、顯影機(jī)上下料、空籃回收、緩存管理任務(wù)
·運(yùn)行效率能滿足4mins/框 匹配產(chǎn)線節(jié)拍水平
·不產(chǎn)生粉塵 滿足Class100潔凈要求
·機(jī)臺(tái)對接精度最高達(dá)0.01mm 最低不超過0.3mm
解決方案
針對該高基頻超小型頻率元器件工廠，優(yōu)艾智合引入7臺(tái)彈夾轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)器人及YOUI TMS智慧物流管控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全場物質(zhì)流與數(shù)據(jù)流的打通。
產(chǎn)品名稱：OM-T12
產(chǎn)品功能：彈夾搬運(yùn)、機(jī)臺(tái)自動(dòng)上下料、空籃回收
主要參數(shù)：續(xù)航時(shí)間8H；2個(gè)激光雷達(dá)+2個(gè)3D視覺相機(jī)（可選）+360°安全觸邊 +聲光報(bào)警；滿足Class100；最大速度1.2m/s；4料位高效運(yùn)轉(zhuǎn)
應(yīng)用場景：印刷、曝光、顯影
對接物料/載具：彈夾
在移動(dòng)機(jī)器人基礎(chǔ)上，優(yōu)艾智合智慧物流管理系統(tǒng)YOUI TMS與企業(yè)MES、WMS等信息化系統(tǒng)對接，100%追蹤回溯每一件物料信息，完成物料從備料倉到產(chǎn)線再到成品倉的完整閉環(huán)，在提質(zhì)增效的基礎(chǔ)上幫助企業(yè)實(shí)行柔性生產(chǎn)與數(shù)字化管理。
改造過程
優(yōu)艾智合應(yīng)用彈夾轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)器人，在黃光一體化車間“印刷-顯影-曝光”工藝流程間的自動(dòng)上下料、空籃回收、緩存管理作業(yè)。
效益提升
解決用工難題
移動(dòng)機(jī)器人彌補(bǔ)人力缺口，有效節(jié)省人工16名，ROI小于2.2年。
實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全周期數(shù)據(jù)閉環(huán)
緩存、轉(zhuǎn)運(yùn)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)在線，相關(guān)工藝段節(jié)拍穩(wěn)定，庫存水位下降。
良品率提升1%
人工上錯(cuò)料頻率約為4次/月，機(jī)器人通過TMS物流規(guī)劃實(shí)現(xiàn)0失誤，提升綜合良品率1%。
